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常用橡胶配合剂分类与作用

文章来源:人气:发表时间:2016-12-29

常用橡胶配合剂分类与作用
①硫化剂
能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品,叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里,在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构,从而增加橡胶的强度,提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。
②硫化促进剂
硫化促进剂受热时能分解成活性分子,促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联,增进橡胶的硫化作用,缩短硫化时间,减少硫磺的用量,有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等,有机的有促进剂D(二苯胍)、促进剂DM(二硫化二苯骈噻唑)、促进剂TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。
③促进助剂
促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用,提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。
④防老剂
橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应,橡胶的结构被破坏,使制品的机械性能降低,使用寿命缩短,这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用,从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质,叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜,防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用,还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂,使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应,减少氧跟橡胶接触,能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A(N-苯基-α-萘胺)、防老剂D(N-苯基-β-萘胺)等。
⑤补强填充剂
补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度,增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的炭黑有52种之多,它是橡胶工业中的重要原料。
⑥软化剂
软化剂的主要作用是使各种配合剂能均匀地分散在橡胶中,以降低胶料在加工时的能量消耗和缩短加工时间。例如,在硫化前能增强胶料的粘性、硫化后增强附着力,有利于压延和压出成型。有些软化剂还能赋予硫化胶以特殊的功能,如邻苯二甲酸二丁酯能提高橡胶的耐寒性能。常用的软化剂有机械油、凡士林、石蜡、沥青、煤焦油、硬脂酸和松香等。
⑦着色剂
着色剂是使橡胶制品着色的物质。无机着色剂是无机颜料,白色以钛白粉为最好,红色有氧化铁、铁红、锑红等,黄色有铬黄,蓝色有群青,绿色有氧化铬,黑色有油黑。有机着色剂是有机颜料和某些染料,这种着色剂大多数是有机化合物的钡盐或钙盐,如红色有立索尔大红,黄色有汉沙黄G,绿色有酞青绿,蓝色有酞青蓝。
⑧发泡剂
发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解,放出气体,使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T.